原生金-砷矿石含有1~2%到10~12%的砷黄铁矿。在其他硫化物中，实际上经常有黄铁矿，有时还有磁黄铁矿。在很少情况下，矿物中不含微粒金。这类矿石可以用氰化法或者先浮选而后对浮选精矿进行氰化的方法处理。矿石中大部分金常常呈微粒分散状包裹在硫化物中。对这类矿石可以进行混合浮选，选出金-砷精矿或者金-砷-黄铁矿精矿。精矿进行焙烧，焙烧渣用氰化法处理或送冶炼厂冶炼。在焙烧过程中得到含砷的产品。但是，目前对这类产品的需要量不大。如果混合浮选后不能得到废弃尾矿，那么可对浮选尾矿进行氰化或者对原矿进行氰化，而含金硫化物则用浮选法从氰化尾矿中回收。

浮选金-砷矿石时，必须对已知的方法进行试验，即分段浮选，矿砂和矿泥分别浮选、在苏打介质中进行浮选等，以便改善金-砷矿石浮选过程的各项指标。浮选砷黄铁矿时，必须往矿浆中加氧。磨矿过程中形成的碎铁可作为氧的吸收剂。当存在苏打灰时，铁的氧化和吸收氧进行得较慢。所以，在制定浮选条件时，应当对磨矿机中添加的苏打量(耗量为1~2公斤/吨)进行试验，以便使磨矿机排矿中pH值达到10~10.2，然后在浮选时使其降到8.5~8.8。以硫酸铜作为活化剂是很有利的，其用量为100~200。克/吨。这种药剂应加在扫选中。在个别情况下，金和砷的回收率会随着矿浆同捕收剂搅拌时间的增加(达20~30分钟)而提高。

有时，采用优先浮选分选出含金的黄铁矿精矿和砷精矿，或者单-的金-黄铁矿精矿是合适的。如果黄铁矿精矿和砷精矿中的金是用不同方法进行回收或者需得到高晶位的砷精矿时，单独选出黄铁矿精矿和砷精矿是合算的。在下列情况下可以只选出单-的金-黄铁矿精矿：

当浮选尾矿合乎废弃金品位的要求，而砷又无工业价值时;

浮选尾矿中的金与黄铁矿精矿中的金不相同，它可以用氰化法回收时。

利用石灰或者在石灰介质中用空气进行氧化，用软锰矿和高锰酸钾抑制砷黄铁矿，可使黄铁矿与砷黄铁矿分离。在许多情况下，氧化剂的效果取决于氧化剂使用制度的制定和遵守得如何。氧化剂的用量过大，与矿浆接触时间过长都会引起砷黄铁矿的活化。

浮选泥质矿石和含碳矿石时的困难很大。矿泥中通常有含碳物质、各种页岩和碳酸盐。在浮选硫化物时，这些组分会进入精矿中，从而提高了精矿的产率和降低精矿质量。此外，矿泥能吸收浮选药剂并阻碍硫化物的浮选。为了研究泥质矿石，首先必须确定矿石中的含金性并根据其质量可以试验下列方法：

矿石及其加工产品(粗选尾矿、中间产品、扫选精矿)的脱泥。如果有必要，分离后的矿泥应进行吸附氰化处理;

使用不同药剂(KMLI，IIAA，苯胺染料，淀粉等)抑制粗选、扫选或精选作业中的矿泥浮游;